“还有很大潜力可以提升！”吉林金冠电气有限公司生产总监吴宗南先生笑着说道，似乎是对自己产能的信心，又似乎是对自身未来的期许与要求。窗外是今年入冬以来长春下的场大雪，一眼望去是冬天在这片老工业基地土地上洒下的大片留白。
与雪地中的寂静清冷不同，金冠的生产车间里是另一番景象：
作为东北三省*、乃至全国的智能开关设备的制造商，金冠电气一直在思考如何赋能制造业，重新激发老工业基地的活力。直到遇见通快，他们找到了解决问题的钥匙。
主动变革，赋能传统制造
潜力巨大，吴总指的就是这条生产线。“原有产能满足不了我们的需求，这个契机让我们开始思考提升之道。”吴总介绍说。开关设备加工属于典型的离散制造，多品种、小批量、定制化的制造业发展趋势对生产流程的效率与灵活性提出了更高的要求。
与大部分传统钣金工厂一样，过去金冠的生产模式是以单机为主的单工位生产方式，不同设备间的节拍平衡与信息互通，为生产计划与生产管理带来了很大的困难。“我们是按单生产的，频繁换料换模带来的不仅是额外的工作量，物流等配合部门的协调往往还意味着停机时间与效率损失。”是时候做出变革了。
金冠电气先后陆续考察了国内外众多的设备商，圈定了一份名单。
互联智造，激发新的动能
果然，效果*。
首先是单机性能。
接着是系统能力。
通过一条100多米的自动化料库，通过接入1台激光切割机、1台自动化冲床、1台手工折弯机、2台自动化折弯单元，形成了一个完整的开关柜钣金加工系统。在仅开一班的情况下可以实现高峰期每日生产60单元、月产近1500套组的生产能力。生产能力翻了一番，而操作人员需求却减了一半，更多的人工可以安排到更有创造力的工作中去了。
“我们把金冠核心的产品放到这条新线上一试，加工能力非常强。”吴总指着其中一款产品详细解释道，“这种2mm镀铝锌板柜体要求压完双边后进行折弯，为了后续装配的方便，对精度要求很高。”在使用通快设备前，这种产品需要用2台设备、2套模具，5个人通过人力进行手工操作，才能完成生产，而且加工参数需要进行不断调整。“通快的自动折弯单元设一次参数就可以连续加工了，不需要对加工参数进行调整。而且一台机器一套模具就能做。”加工能力提升显著。
自动化加工系统的另一个好处是工作负担明显降低了。原先忙的出入库工作也*由TruTops Fab的物料管理模块取代，自动记录各种板材的库存数量，准确便捷。生产线各工位所需的各种物料通过料库管理系统进行管理及配送也由料库自动完成，流转率高，只需要做好计划，不再需要生产现场的调度。
老问题的解决似乎万事俱备，但实现传统制造到智能制造的转型升级，还差临门一脚。
打磨匠心，更上一层台阶
转型智能制造的过程中有什么困难？当被问到这个问题时，吴总思考了一下说：“磨合。”磨合，是指人和设备的磨合、是指老的加工思维与新的技术的磨合、是指现有流程与新的模式的磨合、是指跨部门间合作优化的磨合。磨合好了，设备才能充分发挥出自己的能力优势。
“借助TruTops Fab生产管理系统，我们已经实现了生产环节的数字化，对加工数量、加工时间、材料利用率等进行了监控。”这一转变使得生产现场对于管理者来说瞬间变得透明清晰起来。通快的工程师帮助金冠一起建立了与单机加工模式*不同的生产管理方式，但转型还在继续。下一步计划中，金冠电气会把商务环节与生产打通，在通快生产管理系统的帮助下实现信息的同步。同时，将编程设计环节一起纳入进来，改变现有的编程工作方式，全面提升编程工作效率。
“设备效率高了，前期的计划准备必须要跟上。”吴总笑着说，“我们还可以更进一步，相信充分释放设备产能，生产能力可以达到现有3倍。”
振兴老工业基地是当下中国制造业发展中的一个重要课题。通过供给侧改革，淘汰落后生产能力，才可以在工业技术以及模式理念革新的大背景下焕发出新的活力，在这片土地的留白上书写新的未来。
